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先进设备

公司现配备先进的生产和实验室设备,是国内专业生产体育、健身器材的综合性企业,全方位为用户量制最佳体育健身方案。 

                 二氧保护焊机

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设备性能:具有完善的欠压、过压和过流保护、安全可靠;精确的数显电压/电流预置值,操作方便直观;工作频率高、高效、节能;高压慢送丝引弧,起弧不爆丝,收弧去小球;具有恒压/恒流输出特性,MIG/CO2/电焊/氩弧焊,一机多用;具有收弧工作模式,大大降低操作强度。

用途:特别适用于中厚板的半自动、自动焊等高效焊接。


金属无毛刺切割锯

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设备性能:除送料为手工按所须长度操作外,其余步骤如快速夹紧、无级调速进刀、切断后退刀以及夹钳松开均由电气、液压自动控制进行;锯切断面无翻边、无毛刺;斜切时工件原材料位置不变,占用空间小。

用途:可锯切各种不同截面形状的普通钢、不锈钢、铜材、铝材等金属材料。


           摇臂钻床

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机器性能:关键件选用高强度铸铁和特供钢材,采用液压预选变速机构,可节省辅助时间;有完善的安全保护装置和外柱防护,在结构设计方面和在制造过程中,还采取了

 

一系列有效措施,使得机床的精度持久性加大延长。


数控全自动卧式带锯床

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设备性能:结构坚固,振动小。锯切精度高;快速换模设计,效率高;配有数字显示定位装置,尺寸调整简便快速;可依不同材料选配适合的主轴转速及刀具。用途:适合锯切铜、铜合金等材料;精度高,稳定性好

弯管机

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设备性能:采用涡轮减速箱传动,弯管过程轮模转动,配合压条一次性定型弯管,保证了弯曲半径的统一,可弯不同直径的圆管,方管,矩形管,经济实用.用途:可卷制不同曲率的圆形、弧形或螺旋形;改变型槽可卷制圆管、方管、型材及异型材。

             全自动切管机

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 特殊设计,多组齿轮传动适合重型切削,精度稳定 精心设计送料系统,,送料长设定6-640m/mz(可三次送料) 使用PLC 控制器,无接点,维修方便. 无料自动停机 机台结构坚固,振动小,机器寿命长 冷却液自动循环,确保工件切面平滑. 切屑集中处理,维护简单容易。


冲床

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 设备性能:具有刚度好,精度稳定,滑块内有机械式过载保护器,机床安全可靠寿命长。采用组合式气动摩擦离合器----制动器,机床结构紧凑,传动平稳,动作灵敏,操作方便,噪音低。通过电器与气动控制能实现寸动,单次冲压,连续冲压,紧急停车等动作。


抛丸机


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抛丸机用于去除毛刺和铁锈,针对一个部分涂层的表面去除表面的污染物,并提供一个增加涂层的附着力表面轮廓,达到强化工件的目的。

工件随吊链可连续运行或步进运行悬链输送工作,使工件在加卸料以及抛丸区分别处于停止状态,实现定点装卸和定点抛丸工序,吊钩吊重50-2000kg   ,且生产效率高,运行可靠。连续式是将工件悬挂在吊链钩上,匀速连续循环地通过抛丸室,进入清理室后,在自转机构的驱动下工件一边自转,一边前进,一边接受清理的工作方式。

步进式是将工件悬挂吊钩分组(一般3钩一组),吊钩的组数是依据客户的工作频率要求和整个清理线的长度而定。其工作次序为上料→等待→抛丸(自转)→等待→下料→等待→上料依次循环工作。


喷砂机

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由于磨料对工件表面的冲击和切削作用,使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度,使工件表面的机械性能得到改善,因此提高了工件的抗疲劳性,增加了它和涂层之间的附着力,延长了涂膜的耐久性,也有利于涂料的流平和装饰,把表面的杂质、杂色及氧化层清除掉,同时使介质表面粗化,消除工件残余应力和提高基材表面硬度的作用。


全自动静电喷涂流水线



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全自动静电喷涂设备主要包括:喷粉室、高压静电发生器、静电喷涂枪、供粉器、粉末回收装置、 工件旋转机构等。    

1、喷粉室    

喷粉室是全自动静电涂装的主要设备之一。保持平稳的空气流动是粉房内的清洁,为操作人员提供一个洁净的工作环境。控制喷房内的粉尘含量,使其低于爆炸极限(一般定为10g/m3)。此外,喷粉室要利于清洗,使粉末不易在屋中沉积,以便于改变粉末的颜色,室内要有足够的光线,以利于涂覆工作进行。    

2、静电喷枪    

喷粉设备的核心就是喷枪和充电系统。采用高压电晕放电的方式对粉末进行充电,能够喷涂现今所有种类的热固性粉末涂料,并且能获得非常好的效果。其优点主要表现在优良的稳定性,上粉率和上粉速度等。    

3、供粉系统    

供粉系统是把涂覆的粉末料,从盛粉容器连续均匀的输送到喷粉枪进行喷涂。   

供粉系统由空气压缩机、油水分离器、空气干燥机、调节阀、压缩空气管道、电磁控制阀门、供粉器、输粉管道等组成。 

数控车床

    

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加工中心备有刀库,具有自动换刀功能,对工件一次装夹后进行多工序加工的数控机床。加工中心是高度机电一体化的产品,工件装夹后,数控系统能控制机床按不同工序自动选择、更换刀具,自动对刀、自动改变主轴转速、进给量等,可连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等多种工序。因而大大减少了工件装夹时间,测量和机床调整等辅助工序时间。 

 

 

 

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